電動試壓泵（bèng）密封件的更換（huàn）方法與維修

    產品特點（diǎn）：
1、 本公司生產的係列電動（dòng）試（shì）壓泵是各（gè）類壓力容器、管道（dào）、鍋（guō）爐（lú）、鋼瓶、閥門、壓（yā）力容器（qì）、消防器材（cái）作（zuò）實驗室和水壓試驗（yàn）中獲得高壓液體（tǐ）的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試（shì）驗工程，已應用在航空（kōng）領域的試壓試驗，並且在國（guó）防科研重點開發項目中應用（yòng）。為我國重大的科研項目（mù）地下如：高（gāo）壓爆破試驗（yàn）、深海試（shì）驗（yàn）、 空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗（yàn）等，並做出了重大貢（gòng）獻。
2、 該試壓泵係按水壓試驗要求而特殊設計。在試壓的初始階段（duàn）具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間（jiān）。當壓力超過1.6MPa後、為使（shǐ）試壓過程能較（jiào）平 穩而緩（huǎn）慢地進行。則流量自動減少。所以本泵在高（gāo）、低壓時（shí）有兩（liǎng）種流量，並能自動變換（huàn），凡在額定排出壓力以下，可進行任（rèn）意數值的水壓試驗。
    維護與保養（yǎng）：
1． 泵外表，減速箱和傳動（dòng）箱內的潤滑，及水箱中的試（shì）壓介質（zhì）必須（xū）保持清潔，不（bú）允許有汙物或其（qí）它雜物。
2． 新泵初次用的潤滑油（yóu）工作56小時後應當更換，以後每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防腐處理，先把試壓（yā）介質排淨（jìng），並抽灌一次防（fáng）鏽油（yóu）或（huò）防鏽水。未塗（tú）漆的另件外表應塗機油防鏽（xiù）。
4． 經常注（zhù）意泵的蝸杆蝸輪副的軸向間隙，蝸杆（gǎn）為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此（cǐ）值（zhí），需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下（xià）使用，工作介質為水時應添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑。整台裝在水箱上，水箱（xiāng）蓋兼（jiān）作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動。電動機與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯軸器相連接，減速箱係蝸杆蝸輪傳動，速（sù）比為3：41。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩（liǎng）側傳動箱（xiāng）內的滑塊與十（shí）字頭機構,將旋轉運動轉變為往複直線運動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞（sāi）在水缸內往複運動。實（shí）現泵的交（jiāo）替吸入和吐出過程。在柱塞往複（fù）作用下，四隻水缸（gāng）內的工作（zuò）容積不斷發生變化，當柱塞為吸入行程時（shí），隨水缸內工作容積的增大。造成缸內真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下。 通過濾網進水管及（jí）進水閥進（jìn）進入水（shuǐ）缸內。當柱塞為吐出行程時進水閥關閉（bì），出水（shuǐ）閥被頂開，工作介質經過出水（shuǐ）管匯集於集水器。然後輸送到被試器件內，直至達到所 需的試驗壓力，實現試壓（yā）的目的。

集水（shuǐ）器是本泵的控（kòng）製樞紐，除匯集工作介質外，還能起（qǐ）到（dào）控製，測量和保護作（zuò）用。集水器內設有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及（jí）連接（jiē）輸出接管（guǎn）的工作接頭，並裝有壓力表，止回閥可（kě）以將高、低壓缸間的通道截斷，使（shǐ）兩隻低壓水缸互通以後與（yǔ）高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控製閥，當被試（shì）器件內的壓（yā）力（lì）升到試驗（yàn）壓力（lì） 時，即應停機（jī），此（cǐ）時，泵與被試器件自動（dòng）切斷保壓,然後進行（háng）檢驗。試（shì）壓完畢後，開啟放水閥卸荷（hé），將工作介質放回水箱內。安全閥是本泵液力端的過截保護裝置， 當泵的排出壓力達到安全閥的開啟壓力時，即能（néng）排放工作（zuò）介質，使泵不致過截。集水（shuǐ）器上裝有壓力表，當被試器件達到試驗壓力，停機關閉（bì）截止閥後，壓力表扔指示試驗壓力。

    密封件的更換方法與維修
密封件的壽命與安裝維（wéi）修是否得當密切相關，因（yīn）此必須注意以下事項：
1、安（ān）裝密封件時應注意導向（xiàng）套（tào）的方向（坡口應朝向密封（fēng）件），采用專（zhuān）用工具（外徑與箱體內徑相同，內（nèi）徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒（tǒng））逐個將密封件環壓緊、壓平，不應采取（qǔ）全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造（zào）成接觸應力分（fèn）布（bù）更不均勻。
2、壓入密封件後，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉的同時依據（jù）泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察（chá）3-5分鍾。這樣逐（zhú）漸壓緊，直到獲得滿意的泄（xiè）漏量為止。一（yī）次壓的過緊就會擠出密封件（jiàn）中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環更可（kě）能出現此種情況。故在使用過程中，必須（xū）嚴格控製壓緊力。
3、泵在工作中應（yīng）經常觀察（chá）柱塞密封的泄漏量（liàng），其泄漏滴數控製在5-20滴/min-1左（zuǒ）右，不應超過40滴/min-1。如此就能使處於正常密封狀態。