氣（qì）液壓綜合測試（shì）裝置由氣液壓測試裝（zhuāng）置、集中工（gōng）控裝置（zhì）、試驗測試工（gōng）作（zuò）台、實時監控係統和數字應變測（cè）試裝置組成。

（1）氣液壓測試裝置（zhì）：該（gāi）裝（zhuāng）置主要包括氣壓測試係統（tǒng）和高壓液壓測試係統及常規液壓係統組（zǔ）成（chéng），高壓泵，必要（yào）的閥門以及由泵到產品測（cè）試間（jiān）的管路係統組成。所選擇的氣（qì）壓增壓泵、液壓增壓泵、閥門、管路係統應能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及常（cháng）規液壓50MPa的要求。

（2）集中工（gōng）控裝置：操作控製台可（kě）實（shí）現手（shǒu）動和自動兩種模式。其自動部分（fèn）可以按（àn）照測試規範要求設定參（cān）數（shù）並輸入程序，實現升壓、保壓、降（jiàng）壓全過程的自動操作，並通過計算機係統描繪測試曲線，自動打印測試全（quán）過程的時間（jiān）、壓力數據，作為質量原（yuán）始記（jì）錄，可保證其正確性和完整性。操作（zuò）台設有（yǒu）手動模式，在計算機操作係（xì）統出現故（gù）障時，仍能夠正常使（shǐ）用（yòng），保證試驗。

（3）試驗測試工作台：為提高產品（pǐn）測試的有效性，保護產品在測試過程中不受意外損（sǔn）壞，確保測試可（kě）靠，需要設計製造一個工作平台，該工作平（píng）台一方麵要確保產品安全可靠（kào）安裝，一方（fāng）麵要實現加注和泄放液體介質的合理性（xìng）。

（4）實時監控係統：氣、液壓強度測試過程中，產品必須放置在密閉的防爆的測試間內。真實觀（guān）察產品在測試過程中（zhōng）的形貌變化，特別（bié）是產品（pǐn）在爆破瞬間對（duì）起爆源的位置及失效過程的監視、測試。

（5）數字應變測試（shì）裝置：測試殼（ké）體在內壓作用下，其（qí）結構（gòu）的變形情況對使用性能有一定的影響，測試其應力應（yīng）變數值可以為設（shè）計師係統在完善結（jié）構設計方麵提供依據。

2．技術指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓：0～200MPa；0～50MPa；

·控製精度：±3％；（每個壓力點（diǎn））

·係統（tǒng）測試精度：±0.5％；

·采（cǎi）樣頻率：10k；（每秒（miǎo）采樣次數）

·要求氣液壓係（xì）統能夠實現自動（dòng）控製、數字化測試。

3.係統的描述

本設備（bèi）為氣液（yè）壓綜合測試係統，由氣液壓測試裝置、集中工（gōng）控裝置（zhì）、試驗測試工作台、實（shí）時監控係統（tǒng）及數字應變測試（shì）裝（zhuāng）置組成。

該設備（bèi）由微機控（kòng）製係統、控製（zhì）櫃兩部分組（zǔ）成。設備管路安裝遵循（xún）橫平豎直原則，布局（jú）合理（lǐ），油電分離，全部管路（lù）采（cǎi）用不鏽鋼管連接，美（měi）觀耐用（yòng）。控製櫃是設備的核心（xīn）部（bù）分，采（cǎi）用（yòng）集中控製，數字化測量，挺上層采用單片機全閉環控（kòng）製係統，實現整個係（xì）統全閉環控製。中（zhōng）間是（shì）關鍵元器件：電（diàn）磁閥、壓力表、壓力傳感器等。挺下層是壓力係（xì）統，由高壓加（jiā）壓泵、閥（fá）、管路組成，主要完成係統的總加壓（yā）（微機與單片機壓力控製單元上下兩級組成控製係統，上位機主要完成圖形處理、數據處理、數據管理，下位機根據上位機（jī）的指令（lìng）按照壓力速率，控製水壓係統實現目標壓力）。其特（tè）點（diǎn）如下：

（1）係（xì）統采用模（mó）塊化設（shè）計，方便簡潔、檢修維護。

（2）采用進口的高質量元器件（jiàn），經過長期使用證明，能夠保證係統的使用壽（shòu）命，提高精（jīng）度。

（3）氣動增（zēng）壓泵控製，能夠提供通氣保壓，實現壓力平穩（wěn）無波動。

（4）選用的閥門、管件耐壓（yā）等級高於使用壓力2倍，並設有安全閥，保（bǎo）證（zhèng）係統及使用者的安全。

（5）操作（zuò）界（jiè）麵人性化，可以（yǐ）任（rèn）意設定（dìng）壓（yā）力值、保壓時間等（děng）試驗參數。

（6）連接采用錐麵無焊連（lián）接方式，密封可靠且可反複拆（chāi）卸。

（7）成熟的（de）係統、閉環的控製方（fāng）式，保證係統的（de）使用安全、可靠、高（gāo）精度要求。

（8）電（diàn）氣組（zǔ）件采用進口元器件，從控製原理和電氣組件的質量上保證了試驗（yàn）機（jī）的精度和穩（wěn）定性。

（9）專用測試軟件成熟穩定無缺陷，可實時顯（xiǎn）示各路試壓曲線，各試驗數據可保存並（bìng）回放，可（kě）以自動生成試驗報告並打印，可與office辦（bàn）公（gōng）軟件兼容，可編程試驗報告，讓用（yòng）戶可依據自己的特點設計編排。

（10）本機具有掉電保護功能，停電（diàn）後係統自動卸壓，中止（zhǐ）試驗，挺大限度保證操（cāo）作人員（yuán）和設備的安全。

二、設（shè）備組成：

該套裝置主要（yào）分為以下七個係統：

（1）氣壓測試係統：對被測試件進（jìn）行氣密封或爆破試驗（yàn）。

（2）200MPa液壓測試係統：對被測（cè）試件進行高壓液壓試驗。

（3）50MPa測試係統：對（duì）被測試件進行常（cháng）規液壓試驗。

（4）集中工控裝置（zhì）：計算（suàn）機（jī）係統集中控製實時（shí）顯示試驗壓力曲線。

（5）試驗測試台：確保被測體的測驗安全可靠。

（6）實時監控係統：產品在爆破瞬間對起爆過程的監視、測試。

（7）數字（zì）應變（biàn）測試裝置：測試其應力應變數值可以為設計（jì）師係統在完善結構設計方麵提供依據。

1、氣壓測試係統：

（1）係統原理介紹（shào）

 

（2）係統技術參數

   a)工作（zuò）壓（yā）力（lì）：係（xì）統耐壓：35MPa

b)爆破壓力：30MPa；

c)工作介質（zhì）：氮氣/空氣；

d)衝破時間：100ms以內（理（lǐ）論計算（suàn）值）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻（pín）率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力（lì）點）

i)試件容積：≤10L

j)控製方式：計算機集中控製

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保（bǎo）壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓（yā）－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結束

n)爆破（衝破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝破）為（wéi）止，或設備極限－結束

（3)氣壓係統特點介紹

a)采用美國sc氣動增壓泵，長期使用證明質量更可靠。

b)氣驅增壓泵，采用壓力平衡原理（lǐ），對實現自動保壓期間自動補壓（yā）；控製驅動氣壓流量來（lái）更好控製泵的工作頻率從而達到壓力、流量的控製，在係統壓力升（shēng）壓至設定壓力附近，降低升壓速率，保證係統精度控製在+2%（每個壓力點）以內且可以防止過衝。

c)所有部件均安裝於一個整體封閉箱體中，控製麵板（bǎn）於箱體頂部，結構簡易，連接（jiē）防振，安全可靠。

d)手動閥門/電（diàn）磁閥兩種控製，手動閥門可直接切斷增壓器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓（yā）器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

e)卸壓係統，自動和手動兩套閥門控製，保障係統安全可靠。

f)係統所有連接高壓管件均為（wéi）進口產品 ，High pressure連接（jiē）方式，無需焊接，連接方便，防振，安（ān）全可靠（kào）。

g)閉環數字壓力監控係統，在加壓過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳感器—→輸出（chū）信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上限值時報警，壓力超過設定上上限值時—→驅動空（kōng）氣入口電磁閥切斷，增壓器停機；當（dāng）壓力低於設定下限值時報警，並自動（dòng）開機補壓（或選（xuǎn）擇不補壓）。

h)如果要做（zuò）常規保壓試驗，關閉儲氣罐（guàn）的截止閥，啟動（dòng）增壓（yā）泵即可（kě）；做瞬（shùn）間爆破試驗（yàn），通過四根連接4個100L儲氣罐的管路大（dà）口徑截止閥（節流口0.5英寸），打開氣動（dòng）球閥（fá）瞬間衝破試件；

i)理論計算：儲氣罐（guàn）壓力35MPa（保證供應連續，瞬時無（wú）壓降），試件內0MPa,溫度20度，管道通徑1”，係統壓力可以在約100ms以內（nèi）將壓力增加到30MPa-即爆破（pò）壓力，達到衝破壓力後壓力容器內的壓力減小0.75MPa，保證（zhèng）了係（xì）統供氣的連續和維持一個大的壓差來提高衝（chōng）破的速度。

j)係統進行保壓試驗（yàn）時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓降壓。

k)增壓係（xì）統輸出壓力=75×驅動氣壓；驅動空氣的流量（liàng）要（yào）求：7bar@2標方/min。

(1)氣動增壓泵介（jiè）紹：

性能曲線圖如下

：

氣動增壓泵外型及安裝尺寸：

2、200MPa液壓測試係統：

（1)係統原理介紹

（2）係統技術參（cān）數

a)工作壓（yā）力:挺大200Mpa（精確控製壓（yā）力（lì）範圍35-200MPa）；

b)爆破壓力：180MPa；

c)升壓時間要求：一分鍾達到180MPa；

d)工作介質：水；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容積：≤10L

j)控製方（fāng）式：計算機集中控製

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@3標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓（yā）－保壓－降壓－保（bǎo）壓－降壓（yā）至（zhì）0－結束

n)爆破（衝破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝破）為止，或設備極限－結束（shù）

（3)氣壓係統特點介紹（shào）

a)    采用大流量電動泵和美國sc高壓氣動增壓泵，氣動泵可通過比例閥控製反饋壓力控製，電動泵利用變頻器調速設定升壓速率，根據設定的壓力、容積進行自動判斷選擇不同的泵開啟和調節（jiē）工作的頻率來打（dǎ）壓（大流量泵加壓到（dào）設（shè）定壓力附件再利用小流量泵進行加（jiā）壓），保證係統（tǒng）的（de）精度控製在設定值的+2%（每個壓（yā）力點）和高的（180/min）升壓（yā）速率。

b)    適合不同壓力等級和容積都能夠保證升壓速率和控製（zhì）精度。

c)    氣驅增壓泵，采用壓力平（píng）衡原理，對實現自動保壓期間自（zì）動補壓。（或選擇不補壓）

d)    所有（yǒu）部件均安（ān）裝於一個整體封閉箱（xiāng）體中，控製麵板於箱體頂部，結構簡易，連接防振，安全可靠。

e)    手動閥門/電磁閥兩種控製，手動閥門（mén）可直（zhí）接切斷（duàn）增壓器空氣排氣管（guǎn）路（lù），電磁閥更快速切（qiē）斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣動泵立刻停機。

f)    卸壓係統（tǒng），自動和手動（dòng）兩套閥門控製，保障係統安全可靠。

g)    係統所有連（lián）接（jiē）高壓（yā）管件均（jun1）為（wéi）進口產品，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振，安（ān）全可靠。

h)閉環數（shù）字壓力監控係統，在加（jiā）壓過程中，在增壓係統出口設置高壓壓（yā）力傳感器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上限值時報警，壓力超過設定上上限值時—→驅動（dòng）空氣入口電磁閥切（qiē）斷，增壓器停機；當壓力（lì）低於設定下限值時報警（jǐng），並自動開機補壓（yā）。（或選（xuǎn）擇不補壓）

i)係統進行保（bǎo）壓試驗時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓，係統再達到壓力（lì）後的保壓過程，可根（gēn）據（jù）客戶需求選擇是否需要實時補壓。

j)係統（tǒng）降壓通（tōng）過節流閥調節（jiē）降壓速率，靠（kào）傳感器（qì）反饋檢測壓力值，控製卸壓閥是（shì）否降壓。

係統增壓泵的介紹：

氣動增壓泵的優點：壓力（lì）控製可（kě）無級調（diào）節，輸出壓力、流量可控性好；可實現長期自動補壓要求（qiú）且不消耗大量的能源；氣動驅動更安全。

係統（tǒng）所使（shǐ）用的泵流量圖：

 

3、50MPa液壓測試係統：

（1)係統原理介紹

2)係（xì）統技術參數

a)    工作壓力：挺大50Mpa；

b)    爆破壓力：35MPa；

c)    升壓速率：10L/min

d)    工作介質：水；

e)    測試精度：≤0.1％F.S；

f)    傳感器固有頻率：≥15k；

g)    采樣頻率：≥10k；

h)    控製精度：+2％（每個壓力點）

i)    試件容積：≤250L

j)    控製方式：計算機（jī）集中控製

k)    供電要求：380VAC  35kw（不含高、低壓空（kōng）壓機需求）

l)    保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降（jiàng）壓－保（bǎo）壓（yā）－降壓－保壓（yā）－降壓至0－結（jié）束（shù）

m)    爆破（衝破）流（liú）程：升（shēng）壓－保（bǎo）壓－升壓直至工件爆破（衝破（pò））為止，或設（shè）備極限－結束

3)液壓係統特點介紹

a)采用電（diàn）動（dòng）試壓泵，通過（guò）蓄能器穩壓吸收壓力脈衝（chōng），保證係統壓力平（píng）穩。

b)通過變頻器（qì）調節泵的工作頻率且高低壓、大流量小（xiǎo）流量泵（bèng）配合使用，控製流量（liàng），保證係統升壓穩（wěn）定且不超壓。

c)係統可以通過預設定（dìng）壓力、測試容器體積自動選擇大流量泵進行預充，降壓力迅速提（tí）高至係統（tǒng）設定壓力的90%組左右（yòu），再通過高壓小流量泵進行增壓，保證係統的精度控製在+2%（每個壓力點）以內（nèi）。

d)所有部件均安裝於一個整體封閉箱體中，控製（zhì）麵板於箱體頂部，結構簡易，連接防（fáng）振，安全可靠。

e)手（shǒu）動閥門/電磁閥兩種控製，手動閥門可（kě）直接切斷增壓器空氣排氣（qì）管路，電磁閥更（gèng）快速切斷增壓器空氣驅（qū）動氣管路，使氣動泵（bèng）立刻停機。

f)卸壓係統，自動和（hé）手動兩套閥門控製，保障係統安全可靠。

g)係統（tǒng）所有連接高壓（yā）管件均為進（jìn）口產品（pǐn） ，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振，安全可靠。

h)閉環數字壓力監（jiān）控係統，在加壓（yā）過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳（chuán）感器—→輸出信號—→計算（suàn）機反饋信號，壓力超過設（shè）定（dìng）上限值時報警，壓力超過設定上上限值（zhí）時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，停機；當壓力低於設定下限值時報警，並自（zì）動開機補壓。（或選擇不補壓）

i)係統進行保壓試驗時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程序加壓，係統再（zài）達到壓力後的保壓過程，可根據客戶需求選擇是否需要實時補壓。

j)係統（tǒng）降壓通過節流閥調節降壓速率，靠傳（chuán）感器反饋檢測壓力值，控（kòng）製卸壓閥是否降壓。

係統泵的介紹：

50Mpa電動試（shì）壓泵、流量600L/h，功（gōng）率7.5kw

       63Mpa電動試壓泵、流量44L/h、功率1.5kw

4、計算機集（jí）中控製係統及軟件介紹（shào）

控製係統為基（jī）於電腦的控製，增（zēng）加了係統的靈活（huó）性，將控製、人機界麵、數據處理、通訊等功能集成在一台PC中的解決方案，減少了plc、 cpu 處理的信（xìn）息量，提高處理性能，提高整體的運（yùn）行速度，擴充了整體的存儲量和數（shù）據的處理量。

自動控製由電腦來發出（chū）指令，通過plc來控製係統中的閥門，通過傳感器實時反饋，來控製壓力，整個過程實（shí）現閉環控製。電腦和plc通過串（chuàn）口通信，實現各種參數（shù）的（de）設定和數據的處理均（jun1）在電腦中完成（chéng），利用電（diàn）腦的強大的（de）數據處（chù）理功能（néng），保證plc的運行速度。實驗完成後可以按照客戶需求來生成實驗報告，完成打印儲存等功能。

係統主要組件（jiàn）：德國（guó）西門子PLC及電氣（qì）元件，台（tái）灣研華原（yuán）裝工控機，專用控（kòng）製軟（ruǎn）件。

 

5、實時監控係統設計方案

   本設備實（shí）時監控係統采用 美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與工控（kòng）式硬盤錄像機（jī）結合，可實現真實（shí）觀察產品在測（cè）試過程中的（de）形（xíng）貌變化，特別是產品在爆破瞬間對起（qǐ）爆源的位置（zhì）及（jí）失效過程的監視、測（cè）試。

（1）設（shè）計思想

本方案是在充分理解客戶需求的基礎上，考（kǎo）慮了智能化係統和監控係統（tǒng）的特點，並結合我公司多年以來在從事試壓設備監控係統工程中所積累的經驗，根據“智能、先進、可靠、合（hé）理、嚴密、經（jīng）濟、完善”的設計思想，以求（qiú）達到先進性、實（shí）用（yòng）性、可靠性、可擴展性、易維護性的要求設計而成。係統的設計和（hé）施工方案均嚴格（gé）遵循（xún）有關國際和國（guó）家標準進行，在硬件（jiàn）的（de）配置上也都（dōu）采用標準結構，以使係統具有開放性（xìng）、可擴充性。

（2）設計（jì）依據

GB50198—94 民用閉路監視（shì）電視係統工程技術規範

GB/J115—87 工（gōng）業電視係統工程設計規範

GB/T16677-96 報（bào）警圖像信號有線傳（chuán）輸裝置

GA/T74-94 安全防範行業標準

GA/T70-94 公共安全行（háng）業標準

GA/T74—94 安全防範工程費用概預算編製辦法

JGJ/T 16-92 民用建（jiàn）築（zhù）電氣設（shè）計規範

IEC/TC64接地防雷設計規範標準。

（3）係（xì）統特（tè）點

為了使實時監控要求達到一個新的標準，本方案采用了目前挺先進的美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與數字硬盤錄像（xiàng）監控係統。在設計（jì）中為了保證本套數字化錄像監控係統達到技術先進（jìn）、安全可（kě）靠、性能穩（wěn）定、質（zhì）量優良、經濟實用的要求，設計中我們將遵循以下（xià）原則：

充分依靠我們的技術優勢（shì），采用國際挺先進的數字化視頻壓縮、解壓、存儲（chǔ）技術，使該係統在相當長的時間內與（yǔ）科技發展相適應，並使係統具（jù）有強大的發展潛力。

所有采用的技術與產品，都是已經被證明為成熟的而且麵向工程是穩定的。在工程方案的設計（jì）中（zhōng）也必須考（kǎo）慮工程中所可能（néng）遇到的各種情（qíng）況，避開造成不穩定性的可能。

在滿足使用環境和使用者功能要求的基礎上，采用實用（yòng）的方案，特別是功能操（cāo）作方法力求簡便，軟件（jiàn）界麵力求友好，數據處理，管理模式均采用模快化，特別方便相關管理人員使用。

該係統是一個整體綜合的智能化係統，在係統設（shè）計中著重技術的標（biāo）準化和器材的結構化、模塊化。從整體（tǐ）係統的完善上也體現（xiàn）了標準化的思想，在與氣液壓綜合測（cè）試裝置係統的（de）其它（tā）功能配（pèi）套中力求簡單、快捷、準確度高、成（chéng）功率高、工程效（xiào）率高。

本方（fāng）案采用1台19〞液晶彩色（sè）監視器進（jìn）行圖（tú）像顯示（shì）。

本設（shè）計方案共（gòng）安（ān）裝2支高速（sù）攝像機，均（jun1）采用（yòng）固定監（jiān）控，本係統采用矩陣控製鍵盤（pán）對雲台、鏡頭進（jìn）行相（xiàng）應動作的控製。

本方案選用1台2路數字硬盤錄像機(預留4路（lù）)對所有圖像進（jìn）行試驗實時不間斷錄像，錄象資料保存兩周（可根據需求增加）,方便稽（jī）查。

6、數字應變測試係統：

（1）智能動態應變儀原理（lǐ）圖（tú）（詳見圖紙）

(2)A/D采（cǎi）集部分

a)根據客（kè）戶要求，每路采集速（sù）率在5K， 3路Χ5K=180K，選擇大於2倍的A/D采集卡，留出設計餘量。所以使用400K的采樣頻率。

b)係統（tǒng）要求滿足挺大50MP壓力（lì）， 應變電阻變化範圍大，采用16位的A/D采集，測量精度與範圍。

c)采（cǎi）用A/D緩存，可實時保留采集數據以（yǐ）利（lì）於與計算機通信。

a)放（fàng）大器的速率保（bǎo）證滿足動態5K測量。

b)增益控製調整電路用於定量調整A/D與放大電路量化關係。 並（bìng）用於係統校正標定用。

c)配合電阻應變片組成橋路，調整（zhěng）電路本身產生的初值（偏差）。

應變測量選擇高穩定性電路

應變數（shù）據采集裝置（zhì）技術方（fāng）案

使用USB接（jiē）口或1394口與工控機通信可選

 該套設備采用USB接（jiē）口或1394口，建議該係統用1394口：

a)速度快，USB接口的傳輸（shū）率一般可達到12mbit/s比串口快100倍，而（ér）1394比USB接口快十倍以上，可以非常可靠的解決該係統的數據采集。

b)連接靈活，1394口允許獨立工作，為係（xì）統編寫的軟件可以自行啟動，無需用戶幹預。

(5)A/D采集係統

A/D采集是指將模擬信號轉（zhuǎn）換成計算機可以識別的（de）數字信號。

由於應變測量要求：運用在容器壓力測試上的（de）時候，電阻片變化範圍（wéi）大（dà），采用16位精度可完成係統測量精度。

每通道要求5k采集速率，36通（tōng）道共36X5=180k速率，為（wéi）可（kě）靠（kào）完成測試，此方（fāng）案采用400k采集卡，遠遠高於要求的一倍（bèi）以上（shàng）。從（cóng）設計上留出較大的餘量。更好的（de）完成同步采集。

由DSP控製器統一控製，協調A/D數據緩存增益控製及各通（tōng）道的采集過程，是（shì）挺為完（wán）善的設計方安。

此（cǐ）A/D采集係統（tǒng）均使用國外進口芯片，使本采（cǎi）集係統的工作更加可靠，耐用。

(6)放大電路

本係統放大電路采用高精度、高（gāo）速放大器，每路主放大電路使用美國A/D公司儀表放（fàng）大（dà）器AD620,挺大速度為800K.

此放大電路（lù）將微弱的模擬信號放大，並通過5K濾波器選（xuǎn）通，設計先進，各部分芯（xīn）片也均采（cǎi）用國外公司產品，可達到高精度、高穩定性的放大係（xì）統。

(7)應變橋路

應變片的（de）測量屬於高精度測量係（xì）統，分辨（biàn）率（lǜ）1個微應變（指單位元素變化量的10^-6 的量化概念）。本係統的（de）設計（jì）人是有幾十年測試和（hé）儀器設計經驗。

首先保證電源的穩定性，采用開（kāi）關電源與（yǔ）模擬電路相結合（hé）的混用電源係統，很好的解決了抗幹擾及紋波小的矛盾。

每通道采用多（duō）級（jí）穩壓，電源設計為對稱性強的係統，同時橋壓與係統相隔離。正因為設（shè）計人豐富的應變（biàn）測量經驗才保證了此設備可靠、穩定的工作。

(8)軟件功能：

    應力應變測量時,輸入橋路方式、應變計電阻、導（dǎo）線（xiàn）電阻、應（yīng）變計靈敏度係數（shù）,軟件完成對（duì）測量結果的自（zì）動修正。輸入被測試件材料的彈性模量（liàng）和泊鬆比,軟（ruǎn）件將完成應力及兩片直角（jiǎo）、三（sān）片45°直（zhí）角、60°等（děng）邊三角（jiǎo）形、傘形、扇形等應變花主應力及方向的計算。

    輸入（rù）傳（chuán）感器的輸出靈敏度,軟（ruǎn）件完成被測物理量單位量綱的歸一化，直接顯示被測物理量的大小。

    具有手動觸發、定時觸發、信號觸發等觸發模式，有連續記錄、記憶示波器等采樣方式（shì）。

    同時顯示任意通道采集數據及曲線（xiàn）（包括采集數據的實時曲線及各種實時處理後的數據、曲線）。

    軟件實時性好，采樣過程中可以動態開設或關閉窗口，動態切換或增減顯示通道，動態設置其顯示方式。

    將任意兩通（tōng）道的測量數據定義為（wéi）x軸和y軸（zhóu）,邊采樣邊繪製成曲線,完成x-y記錄儀(滯回曲（qǔ）線)的功能。

    具有良好（hǎo）的可（kě）移植性、可擴充性和（hé）可（kě）升級性，提供（gòng）了與office軟（ruǎn）件的接口功能：將數據文件轉換成（chéng）文本文（wén）件（.txt文件），Excel表格文件（.xls文件）、Access數據庫文件（jiàn）（.mdb文件），及與功（gōng）能強大的分析處理軟件Matlab的數據格式轉換功能。

    具有豐富的（de）分析處理（lǐ）功能，能進行時域及頻域的處理,所有處理功能都可供在線事後分析使（shǐ）用，其中時域分析包括計算挺大值、挺小值、平均值（zhí）、均方差、曲線擬合等，頻域分析包括幅值譜計算、功率譜（pǔ）計算、相關計算、相幹分析、傳函（hán）分析。

(9)可隨時根據用戶要求增加或（huò）減少軟件功能。