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200MPa超高壓電動試壓泵

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200MPa超高壓（yā）電動試壓泵

試壓泵|超高壓（yā）電動試壓泵|高壓電動試壓泵|大流量電動試壓（yā）泵|壓力自控試壓泵|壓力（lì）遙控自控試壓泵

試壓泵|超高壓電動（dòng）試壓泵|高壓電動試壓泵|大流量電動試壓（yā）泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓（yā）泵

      3D-SY係列超高（gāo）壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門（mén）作水壓（yā）試驗及爆（bào）破試驗，試驗壓力（lì）均可在常壓升到（dào）額定排出壓力。泵的輸送介質（zhì）一般為乳化液，也（yě）可用防鏽水及（jí）粘度（dù）與乳化（huà）液相近的中性油品，其（qí）溫度為5～60℃ 。

二、技術參數

型  號
額定工
作壓力
MPa
流量
L/h
柱塞直徑
mm
行程（chéng）
mm
配套電機
型號、功率
外 形 尺 寸
（長（zhǎng）X寬X高）
mm
重量
Kg
3D-SY100 MPa
100
122
12
40
Y132 M2-6
5.5Kw
1690X675X1000
630
3D-SY125 MPa
125
84.7
10
3D-SY160 MPa
160
68.7
9
3D-SY200 MPa
200
54
8

     
三、主要結構和工作原理
本泵為（wéi）臥式三柱塞（sāi）泵（bèng），由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底（dǐ）座等組成。
1、機架
機架（jià）由機身、曲軸、連杆（gǎn）、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶（dài）輪進行減速，並通過曲柄連杆機構將旋轉運動轉變為（wéi）十字頭的往複直線運動。     
機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字（zì）頭的同軸度，機身後端開有一個長方（fāng）形孔，便於十字頭、連杆等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連杆大（dà）頭處為剖分式結構，配（pèi）有標準的175柴油機連杆軸瓦，連杆小頭配（pèi）有銅軸瓦與十字頭銷（xiāo）連接（jiē）。
十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端麵裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞（sāi）聯接采用（yòng）中間球（qiú）麵結構，能保證柱塞自動（dòng）定位。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件（jiàn）組成。泵（bèng）體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往複運動，使泵體內的工作容（róng）積產（chǎn）生周期性變（biàn）化。當柱塞為吸入行程時，泵體（tǐ）內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工（gōng）作介（jiè）質在大氣壓（yā）下，由吸入閥進入泵體；反之，吸（xī）入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥（fá），由外接管路輸送到被試器件（jiàn）內，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力（lì）表，以監視泵的排出壓力（lì）。
在泵頭的左（zuǒ）端裝有安全閥，在係統超載時（shí）起保護作用（yòng）。安全閥的起跳（tiào）壓力在出廠時已調校好（hǎo），用戶不得任意調動。
 
四 、 使用方法及注意事項
1、  使用方法
a、 減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上刻線高（gāo）度，潤滑油為N68號機械油（相當於舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入（rù）N46號機械油（相當於舊牌號30號（hào）機械油），油（yóu）麵達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動部份的連（lián）接螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動現象。
c、 檢查水箱（xiāng）內是否裝足常溫輸（shū）送（sòng）介質。介麵應達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數（shù）轉，檢（jiǎn）查整機運轉過程中，機構（gòu）有無卡阻或碰撞（zhuàng），同時檢查（chá）密封壓緊螺母有無鬆動現象。
e、 將被試器件與本係統連（lián）接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鍾，待運轉正常後（hòu），關閉卸荷閥，使係統開始（shǐ）升壓。
g、當係統壓力升至所需壓力後，停機,  係統進行保壓試驗。
2、 注意事（shì）項
a、壓力表的量程不應低於試驗壓力的1.5倍，按照國家相關要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對試壓容器在（zài）升壓之（zhī）前，必須排盡被試容器中的氣（qì）體。
d、 在升壓試驗（yàn）中，不應超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間裏。
f、嚴（yán）禁在高（gāo）壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷（hé）後進行。
g、泵在運行過程（chéng）中，若有異常，應立即（jí）停機（jī），待排除後，方可運行。
 
五、泵（bèng）在運轉中的檢查（chá）工作
1、曲軸箱的溫度不（bú）得超過70℃，並不應有異常的噪音和激烈的振動（dòng）等不正（zhèng）常現（xiàn）象發生。
2、檢查各軸（zhóu）承（chéng），柱塞等處的溫度和潤滑油麵高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞（sāi）密封，避免柱塞和密（mì）封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當（dāng）發現柱塞（sāi）與密封圈處溫度過高時，應停止升（shēng）壓，並常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合後方可升壓；當（dāng）發現柱塞與密封圈處滲漏（lòu）嚴重，壓力升不上去時，應（yīng）更換已磨損的密封圈。
六、 一般（bān）故障及排除（chú）方法

項目
故（gù）障名稱
產生原因
排除方法
1
泵出口（kǒu）壓力達不到要求
1.泵的吸入閥（fá）或排出（chū）閥泄漏。
2.安全閥泄漏。
3.管路聯接處滲漏（lòu）。
1.研磨或更換已失靈的閥組。
2.重新調整或更換閥芯、閥座（zuò）
3.檢修滲漏處
2
柱塞溫度過高
1.密封壓得過緊。
2.介質（zhì）未進入泵體。
1.調整密封壓緊螺母。
2.清洗研磨（mó）吸入閥或排出閥。
3
泵運轉有撞擊聲
1.連杆螺母鬆動。
2.連杆軸瓦、小頭軸瓦磨損（sǔn）間歇過大。
3.運動機構其它（tā）零件鬆動。
4.軸（zhóu）承精度降低。
5.潤滑油不足。
1.扳緊連（lián）杆螺母。
2.調整或更換。
3.調整鬆動零件。
4.更換新軸承。
5.添加（jiā）同種潤滑油或換合適的潤滑油。
4
泵（bèng）壓力降得太快
各（gè）連接接頭泄漏
擰緊連接接頭

七、維護和保養
1、潤滑油在（zài）泵初運轉一個月後應更換一次，以（yǐ）後每半（bàn）年（nián）定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水（shuǐ）箱中（zhōng）的試壓（yā）介質必須保持清潔，不允許（xǔ）有汙物和其它雜物。
3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時（shí）間不少於（yú）5分鍾。
4、高壓泵長期停用時（shí），泵內存液應全部排除，同時將（jiāng）全部（bù）零件清洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油。
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