電動（dòng）試壓泵試壓（yā）泵結構操作注意

電動（dòng）試壓機主要由高壓往複泵（bèng）、溢流閥(40Mpa以上規（guī）格無（wú）此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管（guǎn）等組成。 1、電動試（shì）壓機（jī）：本泵為臥（wò）式三柱塞泵，由電動機（jī）驅動（dòng），分為動力端和液力端。 (1)動力端：由皮帶輪、曲軸（zhóu）、連杆等組成。電機通過（guò）皮（pí）帶輪傳動並減速（sù），帶動曲軸旋轉（zhuǎn）由曲軸連杆機構將旋轉運（yùn）動（dòng）轉換為直線往複運動，帶動柱塞往複運動。 (2)液力（lì）端：由柱塞副、缸體、泵頭（tóu）、進出水閥組、安全閥等組成。連杆帶動柱塞往（wǎng）複運動，使（shǐ）缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣（qì）壓下進水閥進入缸體內。在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥並經泵頭排出。該過程周期性重複進行，從（cóng）而完成泵將工作介質吸入並排出的功能。 2、溢流閥用於調（diào）節管道（dào）試壓機的輸出壓力及（jí）恒定係統壓力。 順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反（fǎn）之，則輸出壓力降（jiàng）低。當進行保壓試驗時（shí），當係統壓力（lì）達到設定壓力（lì）值後（hòu），應反時針旋轉調節（jiē）螺母將溢流閥全部打開（kāi），以卸除泵的（de）排出壓力。當用戶需要恒壓輸（shū）出時，隻需將壓力（lì）調到設定值並鎖緊螺母即可。 3、止回泄壓閥用於自（zì）動截斷保壓及卸除係統壓力。 保壓試驗結束後，打開泄壓閥手輪，即可卸除係統壓力。在升壓過程中，若誤操作使係統壓力高於應（yīng）設定值，可適當打（dǎ）開泄壓閥手輪，卸除部（bù）分壓力後（hòu）重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓（yā）過程及保壓過程中均（jun1）顯示試壓管路壓力。

使用方法

1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪（lún）。將四隻滾輪套裝（zhuāng）在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口（kǒu）銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用（yòng）方法
1、開（kāi）箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套（tào）裝在（zài）輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加（jiā）銅墊圈12）
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力（lì）表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方（fāng）向。
2、使用方法（1）使用前的準備工作（zuò）：
①減速箱內（nèi）加足潤滑（huá）油，使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（yóu）（SYB1103-62S）。
②兩側傳動箱經加油標牌注入（rù）30號機械（xiè）油（GB443-89），油麵應略（luè）高於十字頭下部導軌麵，長（zhǎng）期連續使用應（yīng）注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無鬆動現象。

電動試壓泵注意事項 1、嚴（yán）格按（àn）照操作過程的要求執行，特別是操作順序。 2、對（duì）試壓容器在（zài）升壓（yā）之前，須排盡容器中的氣體。 3、在常壓運（yùn）行或升壓過程中，發現有泄漏情況時，必（bì）須立即停機檢查。 4、在升壓或保壓過程中，嚴禁操作人員位於管路附近。 5、泵的瞬時運轉載荷（hé）不得超過本泵的額定工作壓力。 6、嚴禁非工作人員進入試驗場地。 7、各管路應有防護措施（shī），避免接頭、硬管飛出傷（shāng）人。 8、嚴禁在高壓（yā）下檢修，要檢修故障（zhàng），須停機卸荷（hé）後進行。 9、泵在運行過程中，操作人員必須密切注意泵（bèng）的運行情況，若有異（yì）常，應立即停機，待排除後，方可運行。

維修（xiū）保養

1． 泵外（wài）表，減速箱和傳（chuán）動箱內的（de）潤滑，及水箱中的試壓介質必須保持清潔，不允許有（yǒu）汙（wū）物或其它雜物（wù）。
2． 新泵3次用的潤滑油工作56小時後應當更（gèng）換，以後每工作500小時左右更換一次。
3． 長期停用的泵，應經防（fáng）腐（fǔ）處（chù）理，先把試壓介質排淨，並抽灌一次（cì）防（fáng）鏽油或防鏽（xiù）水。未塗漆的另件（jiàn）外表（biǎo）應塗機油防鏽。
4． 經（jīng）常注意泵的蝸杆蝸輪副的軸（zhóu）向間隙，蝸杆為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調整通悶蓋或側蓋紙墊。
5． 在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍（dòng）劑。