氣液壓（yā）綜合（hé）測試裝（zhuāng）置由氣（qì）液壓測試（shì）裝置、集中工（gōng）控裝（zhuāng）置、試驗測試工作台（tái）、實時監控係統和數字應變測試裝置（zhì）組成。

（1）氣液壓測試裝置：該裝置（zhì）主要包括氣壓（yā）測試（shì）係統和高壓（yā）液壓測試係統及常規液壓係統組成，高壓泵，必要的（de）閥（fá）門以及由泵到產（chǎn）品測試間的管（guǎn）路係統組成。所選擇的氣壓增（zēng）壓泵（bèng）、液壓增壓泵、閥門、管路係統應能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及（jí）常規液壓50MPa的要求。

（2）集（jí）中工控裝置：操作控製（zhì）台（tái）可實（shí）現手動（dòng）和自動兩種（zhǒng）模式。其自（zì）動部（bù）分可以按照測試規（guī）範要（yào）求設定參數並輸入程序，實（shí）現升壓、保壓、降壓（yā）全過程的自動操作，並通過計算機係統描繪（huì）測試曲線，自動打印測（cè）試全過程的時間、壓力數據，作為（wéi）質量（liàng）原（yuán）始記錄，可保證其正確性和完整性。操作（zuò）台（tái）設有（yǒu）手（shǒu）動（dòng）模式，在計算機操作係統出現故障時，仍能夠正（zhèng）常使（shǐ）用，保證試驗。

（3）試驗測試工作台（tái）：為提高產品測試的有效（xiào）性（xìng），保護產品在測試過程中不受意外損壞，確保測試可靠，需要設計製造一（yī）個工作平台，該工作平台一方麵要確保產品（pǐn）安全可靠安裝，一方麵要實現加注和泄放液體介質的合（hé）理性。

（4）實時監控係統：氣、液壓強度測試過程中，產品必（bì）須放置在密閉的（de）防爆的測試間內。真實觀察產品在測試過程中的形貌變（biàn）化，特別（bié）是產（chǎn）品在爆破瞬間對起爆源的位（wèi）置及失（shī）效過程的監視、測試。

（5）數字應變測試裝置：測試殼體在內壓作用下，其（qí）結（jié）構的變形情況對使用性能有一定（dìng）的影響，測試（shì）其應力應變數值可以為設計師係（xì）統（tǒng）在完善結構（gòu）設計方麵提供依據。

2．技術指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓（yā）：0～200MPa；0～50MPa；

·控製精度：±3％；（每個壓（yā）力點）

·係統測試精（jīng）度：±0.5％；

·采樣頻率：10k；（每秒采樣次數）

·要求氣液壓係統能（néng）夠實現自動控製、數字化測試。

3.係統的描述

本設（shè）備為（wéi）氣液壓綜合測試係統，由氣液壓測（cè）試裝置、集中工控裝置、試驗測試工作台、實時監控係統及數字應變測試（shì）裝置（zhì）組成。

該設備由微機控製係統、控製（zhì）櫃兩部分組成。設備管路安裝（zhuāng）遵循橫平（píng）豎直原（yuán）則，布（bù）局合理，油（yóu）電分離，全（quán）部（bù）管路采用不（bú）鏽鋼管連接，美觀耐（nài）用。控製櫃（guì）是設備（bèi）的核心部分，采用集中控製，數字化測量，挺上層采用單片機全閉環控（kòng）製係統，實現整個係統全閉環控製。中間是關（guān）鍵元器件：電磁閥、壓力表、壓力傳感器等。挺下層是壓力係統，由高壓加（jiā）壓泵、閥、管路組成，主要完成係統的總加壓（微機與（yǔ）單片機壓（yā）力控製單（dān）元上下兩級組成（chéng）控製係統，上位機（jī）主要完成（chéng）圖形（xíng）處理、數據處理、數據管理，下位機根（gēn）據上位機的指令（lìng）按照壓力速率（lǜ），控製水壓係統實現目標壓力）。其特點（diǎn）如下：

（1）係統采用模塊化設計，方（fāng）便簡潔（jié）、檢修維護。

（2）采用進口的高質量元器件，經過長期（qī）使用證明，能夠保證係統的（de）使用壽命，提高精度。

（3）氣動增壓泵控製，能夠提供通氣保壓，實現壓力平穩無波（bō）動。

（4）選用的閥門、管件耐壓等級高於使用壓力2倍，並設有安全閥，保證係統（tǒng）及使用者的安全。

（5）操作界麵人性化，可以任意設定壓力值、保壓時間等試驗參數。

（6）連接采用錐麵無焊連接（jiē）方式，密（mì）封（fēng）可靠（kào）且可反複拆卸。

（7）成熟的係統、閉環的控製方式，保證係統的（de）使用安全、可靠、高（gāo）精度（dù）要求。

（8）電氣組件采用進口元器件，從控製原（yuán）理和電氣（qì）組件（jiàn）的質量上保證了試驗機的精度和穩定性（xìng）。

（9）專用測試（shì）軟件成熟穩定無缺陷，可實時顯示各路試壓曲線，各試驗（yàn）數據（jù）可保存並回放，可以（yǐ）自動生（shēng）成試（shì）驗報（bào）告並打印，可與office辦公軟件兼容，可編（biān）程試驗報告，讓（ràng）用戶可（kě）依據自己（jǐ）的特點設計編排（pái）。

（10）本機具有掉電（diàn）保護（hù）功（gōng）能，停電後係（xì）統自動卸壓，中止（zhǐ）試驗，挺大（dà）限度保（bǎo）證操作人員和設備的安全（quán）。

二、設備組成：

該套（tào）裝置主要分為以下七個係統：

（1）氣壓（yā）測試係統（tǒng）：對被測試件進行氣密封或爆破試驗。

（2）200MPa液壓測試係（xì）統：對被測試件進行高壓液壓試驗。

（3）50MPa測（cè）試係統：對被測試件進行常規液壓試驗。

（4）集中工控裝置：計算機係統集中控製實時顯（xiǎn）示試驗壓（yā）力（lì）曲線。

（5）試驗測試台：確保被測體的測驗（yàn）安全（quán）可（kě）靠。

（6）實時監控係統：產品在爆破瞬間對起爆過程的監視、測試。

（7）數字應變測（cè）試裝置：測試其應力應變數值可以為設計師係統在完善結構設計方麵提供依據。

1、氣壓測試（shì）係統：

（1）係統（tǒng）原理介紹

 

（2）係統技術參數

   a)工作壓力：係統耐壓：35MPa

b)爆破壓力：30MPa；

c)工作介質：氮氣/空氣；

d)衝破（pò）時間：100ms以內（理論計算值）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控製（zhì）精度：+2％（每個壓（yā）力點）

i)試件容積：≤10L

j)控製方式：計算機集中控製

k)供（gòng）電要求：220VAC  1.5kw（不含高（gāo）、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓（yā）－保壓－降壓－保壓－降壓至（zhì）0－結束

n)爆破（衝破）流（liú）程：升壓－保壓（yā）－升壓（yā）直至工（gōng）件爆破（衝（chōng）破）為止，或設備（bèi）極限－結束

（3)氣壓係統特點介紹

a)采用美國sc氣動增壓泵，長期使用證明質量更可靠。

b)氣（qì）驅增壓泵，采用壓力平衡（héng）原理（lǐ），對實現自動保壓期（qī）間（jiān）自動補壓；控製（zhì）驅動氣壓流量來更好控製泵的工作頻（pín）率從而達到（dào）壓力、流量的控製，在係統壓力升壓至設定壓力附近，降低升壓速率，保證係統精度控製在+2%（每個壓力點）以內且可以防止過（guò）衝。

c)所有部件均安（ān）裝於一個整體封閉箱體中，控製麵板於箱體頂部，結構簡易，連接防振，安全可（kě）靠。

d)手動閥門/電磁閥兩種控製，手動閥門可直接切斷增（zēng）壓器空氣排氣（qì）管路（lù），電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動氣管（guǎn）路，使氣動泵立刻停機。

e)卸（xiè）壓係統，自動（dòng）和手動（dòng）兩套閥門控製，保障係統安（ān）全可靠。

f)係統所有（yǒu）連接高壓管件均為進口產（chǎn）品（pǐn） ，High pressure連接方式，無需焊接，連接（jiē）方便，防振，安全可靠。

g)閉環數字壓力監控（kòng）係統（tǒng），在加壓（yā）過程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳感（gǎn）器—→輸出信號—→計（jì）算機反（fǎn）饋信號，壓力超過設定上限值時報警，壓力超過設定上上（shàng）限值時—→驅動空氣入口電（diàn）磁閥切斷（duàn），增壓器停機；當壓力低於設定下限值時報警，並（bìng）自動開（kāi）機補壓（或（huò）選擇不補壓）。

h)如果（guǒ）要做常規保（bǎo）壓（yā）試驗（yàn），關閉儲氣罐的截（jié）止閥（fá），啟動增壓泵即可；做瞬間爆破試驗，通過四根連接4個（gè）100L儲氣罐（guàn）的管路大口徑截止閥（節（jiē）流口0.5英寸），打開氣動球閥瞬間（jiān）衝破試件；

i)理論計算：儲氣罐壓力35MPa（保證供應連（lián）續，瞬時（shí）無壓降），試件內0MPa,溫度（dù）20度，管道通（tōng）徑1”，係統壓力可以在約100ms以內將壓力增加到30MPa-即爆破壓力，達到衝破壓力後壓力容（róng）器內的壓力減小0.75MPa，保證了係統供氣的連續和維持一個大（dà）的壓差來提高衝破的速度。

j)係統進行保壓試驗時，通過比例閥設定係統的壓力，根據程（chéng）序加壓降壓。

k)增（zēng）壓係統輸出壓力=75×驅動氣壓；驅動（dòng）空（kōng）氣的（de）流量要求：7bar@2標方/min。

(1)氣動增壓泵介紹：

性能曲線圖如下

：

氣動增（zēng）壓泵外型及安裝尺寸：

2、200MPa液壓測試係（xì）統：

（1)係統原理介紹

（2）係統（tǒng）技術參數

a)工（gōng）作壓（yā）力:挺大200Mpa（精確控製壓力範圍35-200MPa）；

b)爆破壓力：180MPa；

c)升壓時間要求：一（yī）分（fèn）鍾達到180MPa；

d)工作介質：水（shuǐ）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固（gù）有頻率：≥15k；

g)采樣（yàng）頻率：≥10k；

h)控製精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容（róng）積：≤10L

j)控製方式：計算機集中（zhōng）控製

k)供電（diàn）要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@3標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保壓－降壓－保壓（yā）－降壓至0－結束

n)爆（bào）破（pò）（衝破）流程：升（shēng）壓－保壓－升壓（yā）直（zhí）至工件爆破（衝破）為止，或設備極限－結（jié）束

（3)氣壓係統特點介紹

a)    采用大流量電動（dòng）泵和美國sc高壓氣動增壓泵（bèng），氣動泵（bèng）可通過比例閥控製反饋壓（yā）力控製，電動泵利用變頻器調速設定（dìng）升壓速率，根據設定的壓力、容積進行自動判斷選擇不同的泵開啟和（hé）調節工作的頻率來打壓（大流量泵加壓到設定壓力附件再利用小流量泵進行加壓），保證係統的精（jīng）度控製在設定值的+2%（每個壓力點）和（hé）高的（180/min）升（shēng）壓速率。

b)    適合不同（tóng）壓力等級和容積都能夠保證（zhèng）升壓速率和控製精度。

c)    氣驅增（zēng）壓泵，采用壓力平衡原理，對實（shí）現自動保壓期間自動補（bǔ）壓。（或選擇不補壓）

d)    所（suǒ）有部（bù）件均安裝於一個整體封閉箱體中，控製麵板（bǎn）於（yú）箱體頂部，結構（gòu）簡易，連接防振，安全可靠。

e)    手動閥門/電磁閥兩種控（kòng）製，手動閥門可直接切斷增壓器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動（dòng）氣管路，使氣動泵立刻停機。

f)    卸壓係（xì）統，自動和手動兩套閥門控製，保障係統安全可靠（kào）。

g)    係統所有連（lián）接高壓（yā）管件均為（wéi）進口產品，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振（zhèn），安全可靠。

h)閉環數字壓力（lì）監控係統，在加壓過程中，在增壓係統出口（kǒu）設置高壓壓力傳感（gǎn）器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設（shè）定上（shàng）限值時（shí）報警，壓力（lì）超過設定上上限值（zhí）時—→驅動空氣入口電磁閥切（qiē）斷，增壓器停機；當（dāng）壓力低於設定下限值時報（bào）警（jǐng），並自動開機補壓。（或選擇不補壓）

i)係（xì）統進行保壓試驗時（shí），通過比例閥設定係統的壓力，根據程（chéng）序加壓，係（xì）統再（zài）達到壓力後的保壓過程，可根據客戶需求選擇是（shì）否需要實時補壓（yā）。

j)係統降（jiàng）壓通過節（jiē）流（liú）閥調節降壓（yā）速率，靠傳感（gǎn）器反饋檢測壓力值，控製卸（xiè）壓閥是否降壓（yā）。

係統增壓泵的介紹（shào）：

氣動增壓泵的優點：壓力控製可無級調節，輸出壓力、流量可控（kòng）性（xìng）好；可實現長期自動補壓要（yào）求（qiú）且不消耗（hào）大量的能源；氣動驅動更（gèng）安（ān）全。

係（xì）統所使用的泵流（liú）量圖：

 

3、50MPa液壓測試係統：

（1)係統原理介紹

2)係統技術參數

a)    工作壓（yā）力：挺大50Mpa；

b)    爆破壓力：35MPa；

c)    升壓速率：10L/min

d)    工作介質：水；

e)    測試精度：≤0.1％F.S；

f)    傳感器固（gù）有頻（pín）率：≥15k；

g)    采樣頻率：≥10k；

h)    控（kòng）製精度：+2％（每（měi）個壓力點）

i)    試件容積（jī）：≤250L

j)    控製方式：計算機集中控製

k)    供（gòng）電要求：380VAC  35kw（不（bú）含高、低壓空壓機需求）

l)    保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保壓－降壓（yā）－保壓（yā）－降壓至0－結束

m)    爆破（衝破）流程（chéng）：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（衝（chōng）破）為止，或設備極限（xiàn）－結束

3)液壓係統特點介紹

a)采用電動試壓泵，通過（guò）蓄能器穩壓吸收壓力脈衝，保證（zhèng）係統壓力平穩。

b)通過變頻器調節泵的工作頻率且高低壓、大流量小流量泵配合使（shǐ）用，控製流量，保證係統（tǒng）升壓穩定且不超壓。

c)係統可以通過（guò）預設定（dìng）壓力、測試容（róng）器體積自動選擇大（dà）流量泵進行預充，降壓力迅速（sù）提高至係統設定壓力的（de）90%組左右，再通過高壓小流量泵進行增壓，保證係統（tǒng）的精度控（kòng）製在+2%（每個壓力點）以內。

d)所有（yǒu）部件均安裝（zhuāng）於（yú）一個整體封（fēng）閉箱體中，控製（zhì）麵板於箱體頂（dǐng）部，結構簡易，連接防振，安全可靠。

e)手動閥（fá）門/電磁閥兩種控製，手動閥門可直接切斷增壓器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅動氣管路，使氣（qì）動泵立刻停機。

f)卸壓（yā）係統，自（zì）動和手（shǒu）動兩套閥（fá）門控製，保障係統安（ān）全可靠。

g)係統所有連接高（gāo）壓（yā）管件（jiàn）均為進（jìn）口產品 ，High pressure連接方（fāng）式，無需焊（hàn）接，連接方便，防振，安全可靠。

h)閉環數字壓力監控係統，在加壓過（guò）程中，在增壓係統出口設置高壓壓力傳（chuán）感器（qì）—→輸出（chū）信號—→計算機反饋信號，壓力超過設定上限值時報（bào）警（jǐng），壓力超過設定上上限值時—→驅動空氣入口電磁閥切斷，停機；當（dāng）壓力低於設定下限值時報警，並自動開機補壓。（或選擇不補壓（yā））

i)係統（tǒng）進行保（bǎo）壓試驗時，通過比例（lì）閥設定係統的壓力，根據程序加壓，係統再達到壓力後的保（bǎo）壓過程，可根據客（kè）戶需求選擇是否需要實時補壓。

j)係統降壓通過節流閥調節降壓速率，靠傳感（gǎn）器反饋檢測壓（yā）力值，控製卸（xiè）壓閥是否降壓。

係統泵的介紹：

50Mpa電動試壓泵、流量600L/h，功率7.5kw

       63Mpa電動試壓泵、流量44L/h、功率1.5kw

4、計算（suàn）機集中控製係統及軟件介紹

控製（zhì）係統（tǒng）為基於電腦的控製，增加了係統的靈活性，將控製、人機界麵、數據處理、通訊等（děng）功能集成在一（yī）台PC中（zhōng）的解決方案，減（jiǎn）少了plc、 cpu 處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運行速度，擴充了整體的（de）存儲量和數（shù）據的處理量。

自動控製由電腦來發出指令，通過plc來控製係統中的閥門，通過傳感器實時反饋，來控製壓力，整個過程實現閉環控製。電腦（nǎo）和plc通過串口通（tōng）信，實現各種參數的設定（dìng）和數據的（de）處理均在電腦中完成，利用電腦的強大的數（shù）據處理功（gōng）能，保證plc的運行速度。實驗完成後可以按照客戶需求來生成（chéng）實驗報告，完成打印儲存等功能。

係（xì）統主要組件：德國西門子（zǐ）PLC及電氣元件，台灣研華原裝工控機，專用控製（zhì）軟件（jiàn）。

 

5、實時監控係統（tǒng）設（shè）計方案（àn）

   本設備實時監控係統采用 美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與工控式硬盤錄像（xiàng）機結合，可實現（xiàn）真實觀察產品（pǐn）在測試過程中的形貌變化，特別是產品（pǐn）在爆破瞬間對起爆源的（de）位置（zhì）及失效過程的監視（shì）、測試（shì）。

（1）設計思想

本方案是在充分理解客戶需求的基礎上，考慮了智能化係統和監控係統的特點，並結合我公司多年以來在從事試壓設備監控係統工程中所積累的經驗，根據“智能、先進（jìn）、可靠、合理、嚴（yán）密、經濟、完善”的設計思想，以求達到先進性、實用性（xìng）、可靠性、可擴（kuò）展性、易維護性的要（yào）求設計而成。係統的設計和施工方案均嚴格遵循有（yǒu）關（guān）國際和國家標準進行，在硬件的配置上也都采用標準（zhǔn）結構，以使係統具有開放性（xìng）、可擴充性。

（2）設（shè）計依據

GB50198—94 民用閉路監視電（diàn）視係統工程技術規範

GB/J115—87 工業電視係統工程設計規範

GB/T16677-96 報警圖像信號有線傳輸裝置

GA/T74-94 安（ān）全防範行業標準

GA/T70-94 公共安全行業標準

GA/T74—94 安全防範工程費用概預算編製（zhì）辦法

JGJ/T 16-92 民用建築電氣設計規範

IEC/TC64接地防雷設計規範標準。

（3）係統特點

為了使實時監控要求達到一個新的標準，本方案采用（yòng）了目前挺先進的美國Vision Research公司（VRI）Phantomv9.1高速攝像機與數字硬盤錄像監控係統。在設計中（zhōng）為了保證（zhèng）本套數字化錄像（xiàng）監控係統達（dá）到技術先進、安全可靠（kào）、性能穩定、質量優（yōu）良、經濟實用的要求，設計中我們將遵（zūn）循以下原則：

充分依靠我們的技（jì）術優勢，采用國際挺先進的數字化視頻壓（yā）縮、解（jiě）壓、存儲技術，使該係統在相當長的時間內（nèi）與科（kē）技發展相適（shì）應，並使係統（tǒng）具有強大的發展潛力。

所有采（cǎi）用的技術與產品，都是已經被證明為成熟的（de）而且麵（miàn）向工程是穩定的。在工程方案的設計中也必須考慮工程中所可能遇到的各種情況，避開造成不穩定（dìng）性的可能。

在滿足使用環（huán）境和使用者功能（néng）要求的基礎上，采用實用的方案，特別是功（gōng）能操作方法力求簡便，軟件界麵力求友好，數據處理，管（guǎn）理（lǐ）模式均采用模快化，特別方（fāng）便相關管理人員使用（yòng）。

該係統是一個整體綜合的智能化係統，在係統設計中著重技術的標（biāo）準化和器材的結（jié）構化、模塊化（huà）。從（cóng）整體（tǐ）係（xì）統的（de）完善（shàn）上也體（tǐ）現（xiàn）了標準化的思想，在與氣液壓綜合測試裝置係統的其它功能配套中力（lì）求簡單、快捷、準確度高、成功率高、工程效率高。

本方（fāng）案采用1台19〞液晶彩色監視器進行（háng）圖像顯示。

本設計方（fāng）案共（gòng）安裝2支高速攝像機，均采用固定監控，本係統（tǒng）采用矩陣控製鍵盤對雲台、鏡頭進行相應動作的（de）控製。

本方案選用1台2路（lù）數字硬（yìng）盤錄像機(預留4路)對所有圖像進行試驗實時不間斷錄像，錄象資（zī）料保存兩周（可根（gēn）據需求增加）,方便稽（jī）查。

6、數字應變測試係統：

（1）智能動態應變儀原理圖（詳見圖紙）

(2)A/D采集部分

a)根據客戶要求，每路采集速率在5K， 3路Χ5K=180K，選擇大（dà）於2倍的A/D采集卡，留（liú）出設計餘量。所以使用400K的采樣頻率。

b)係統要求滿足挺大50MP壓力， 應變電（diàn）阻變（biàn）化範圍大，采用16位的A/D采集，測量精度與範圍。

c)采用A/D緩存，可實時保留采集數據以利於與計（jì）算機通信。

a)放大器的（de）速率保證滿足動態5K測量。

b)增益控製調整電路（lù）用於定量調整A/D與放大電路量化關係。 並用於係統校正標定用。

c)配合電阻應變片組成橋路，調整電路本身產生的初值（偏差）。

應變測量（liàng）選擇高穩定性電路

應變數據采集裝置技術方案

使用USB接（jiē）口或（huò）1394口與工控機通信可選

 該套設備采用USB接口或1394口，建議該（gāi）係統用1394口：

a)速度快，USB接口的傳輸率一（yī）般可（kě）達到12mbit/s比串口快100倍，而1394比（bǐ）USB接口快十倍以上，可以非常可靠的解決該係統（tǒng）的數據（jù）采集。

b)連接靈活，1394口允許獨立工作，為係統編寫的軟件可以（yǐ）自（zì）行啟動，無需用戶幹預。

(5)A/D采集係統

A/D采集是指將模擬信號轉換成計算機（jī）可以（yǐ）識別（bié）的數字信號（hào）。

由於應變測量要求：運用在容器壓力測試上的時候（hòu），電阻片變化範圍大，采用16位精（jīng）度可（kě）完成係統（tǒng）測量精度。

每通道要（yào）求5k采集速率，36通道共36X5=180k速率（lǜ），為可靠完成測（cè）試，此方案采用400k采集卡，遠遠高於要求的一倍（bèi）以上。從設計（jì）上（shàng）留出較大的餘量。更好的完成同步采集。

由DSP控製器（qì）統一控製（zhì），協調A/D數據緩存增益控製及各通（tōng）道的采集過程，是挺為完善的設計方安。

此A/D采集係統均使用國外進口芯片，使本采集係統的工作更加（jiā）可靠（kào），耐用（yòng）。

(6)放大電（diàn）路

本係統放大電路采（cǎi）用高精度、高速放大器，每路主放大電路（lù）使用美國A/D公司儀表（biǎo）放大器（qì）AD620,挺大速度為800K.

此放大電路將微弱（ruò）的模擬信號放（fàng）大，並通過5K濾波器選通，設計先進，各部分芯片也均采用（yòng）國外（wài）公司產品（pǐn），可達到高精度、高穩定性的放大係統。

(7)應變（biàn）橋路

應變片的測量屬於高精度（dù）測量係統，分辨率1個微應變（指（zhǐ）單位元素變化量的10^-6 的量化概念（niàn））。本係統的設計（jì）人是有幾十年測（cè）試和儀器設計（jì）經驗。

首先保證電源（yuán）的穩定性（xìng），采用開關電源（yuán）與模擬電路相結合的混用電源（yuán）係統，很好的（de）解（jiě）決了抗幹擾及（jí）紋波小的（de）矛盾。

每通道采用多（duō）級穩壓，電源設計為（wéi）對稱性強的係統，同時橋壓（yā）與係統相隔離。正（zhèng）因為設計人豐富（fù）的應變測量經驗才（cái）保證了此設備可靠、穩定的工作。

(8)軟件功能（néng）：

    應力應變（biàn）測量時（shí）,輸（shū）入橋路方式、應變計電阻、導線電阻、應變（biàn）計靈敏度係數,軟件完成對（duì）測量（liàng）結果的自動（dòng）修（xiū）正。輸入被測試件材料的彈性模量和泊鬆比,軟件將完成應力及兩片直角、三片（piàn）45°直角（jiǎo）、60°等邊三角形、傘形（xíng）、扇形等（děng）應變花主應力（lì）及方（fāng）向的計算。

    輸入傳感（gǎn）器的輸出靈（líng）敏度,軟（ruǎn）件完成被測物（wù）理量單位量綱的歸一化，直接顯示被測物理量的大小。

    具有手動觸發、定時觸發、信號觸發等觸發模（mó）式，有連續（xù）記錄、記憶示波器等采樣方式。

    同時顯示（shì）任意通道采集數據及曲線（包括采集（jí）數據的實時（shí）曲線及各種（zhǒng）實時處理後的數據、曲線）。

    軟件實時性好，采樣過程中可以動態開設或關閉窗口，動（dòng）態切換或增減顯示通道，動態設（shè）置其顯（xiǎn）示方式。

    將任意兩通道的測（cè）量數（shù）據定義（yì）為x軸和y軸,邊采樣邊繪（huì）製成曲線,完成x-y記（jì）錄儀(滯回曲線)的功能。

    具有良好的可移植性、可擴充性和（hé）可升級性，提供了與office軟件的（de）接口功能：將數據文件（jiàn）轉換成文本（běn）文件（jiàn）（.txt文件（jiàn）），Excel表格文件（.xls文件）、Access數據庫（kù）文件（.mdb文件），及與功能強大的分析處理軟件Matlab的數（shù）據格式轉換功能。

    具有豐富的分（fèn）析處理功能，能進（jìn）行（háng）時域及頻域的處理（lǐ）,所有處理功能都可供在線事後分析使用，其中時域分析包括計算挺大值、挺小值、平均（jun1）值、均方差、曲線擬合等，頻域（yù）分析包括幅（fú）值譜計算、功率譜計算、相關計算、相幹分析（xī）、傳函分析。

(9)可隨時根據用戶要求增加或減少軟件功能。