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200MPa超高壓（yā）電動試壓泵

來源（yuán）：www.91视频.com機械公司       作者：www.91视频.com編輯部      發布時（shí）間：2014-07-09 16:10:53      瀏（liú）覽次數：次



200MPa超高壓電動（dòng）試（shì）壓泵

試壓泵|超（chāo）高壓電動試壓泵|高（gāo）壓電動試壓泵|大流量電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

試壓泵|超高壓電動試壓泵|高壓電動試壓（yā）泵|大流量（liàng）電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓（yā）力遙控自控試壓泵

      3D-SY係列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗（yàn），試驗壓力均可在常（cháng）壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為（wéi）乳（rǔ）化液，也可用防鏽水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。

二、技術參數

型  號
額定工
作壓力
MPa
流量
L/h
柱塞直徑
mm
行程
mm
配套電機
型（xíng）號、功率
外（wài） 形 尺 寸
（長X寬X高）
mm
重量（liàng）
Kg
3D-SY100 MPa
100
122
12
40
Y132 M2-6
5.5Kw
1690X675X1000
630
3D-SY125 MPa
125
84.7
10
3D-SY160 MPa
160
68.7
9
3D-SY200 MPa
200
54
8

     
三、主要結構和工作原理
本泵為臥式三柱（zhù）塞泵，由電（diàn）動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
1、機架
機架由機身（shēn）、曲軸、連杆、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，並通過曲柄連杆機構將旋轉運動（dòng）轉變為十字頭的往複直線運動。     
機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜（táng）有三個（gè）安裝孔，以保證柱（zhù）塞（sāi）與十字頭的同軸度，機身後端開有一個長（zhǎng）方形孔（kǒng），便於十字頭、連杆等零件的裝拆。
曲（qǔ）軸為整體式三曲拐。連杆（gǎn）大頭處為剖分式結構，配有（yǒu）標準的175柴油機連杆軸瓦，連杆小頭配有銅軸瓦與十（shí）字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結（jié）構，與十字頭銷配合孔兩端麵裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十（shí）字頭與柱塞聯接采用（yòng）中間球麵（miàn）結構（gòu），能保證柱塞自動定位（wèi）。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組（zǔ）成。泵體固定在機身上，由（yóu）十字頭帶動柱塞在泵體內往（wǎng）複運動，使泵體內的工作容（róng）積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積（jī）增大，排出閥關（guān）閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反（fǎn）之，吸入閥關閉（bì），工作介質（zhì）由排出閥輸出，經過單向閥，由（yóu）外（wài）接管路（lù）輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭右端的單向閥（fá）上裝有（yǒu）目測壓力表，以（yǐ）監視泵（bèng）的排出壓力。
在泵頭（tóu）的左端裝有（yǒu）安全閥，在係統超載（zǎi）時起保護（hù）作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動。
 
四 、 使用（yòng）方法及注意事項
1、  使用方法
a、 減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當於（yú）舊牌號50號機械油）。柱（zhù）塞箱內加入N46號機械油（相當於舊牌號（hào）30號機械油），油麵達到柱塞中心高度（dù）。
b、 檢查各（gè）傳動部份的連接螺栓有無鬆動現象。
c、 檢查水箱內是否裝（zhuāng）足常溫輸送介質。介麵應（yīng）達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數轉（zhuǎn），檢查（chá）整機運轉過程中，機構有無卡阻（zǔ）或（huò）碰（pèng）撞，同時檢查密封壓緊螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。
e、 將被試器件與本係統連接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行（háng）常壓運轉數分鍾，待運轉正常後，關閉卸荷閥，使係統開始（shǐ）升壓。
g、當係統壓力升至所需壓力後，停機,  係（xì）統進行（háng）保壓試驗。
2、 注（zhù）意事項
a、壓力表（biǎo）的（de）量程不應低於（yú）試驗壓（yā）力的1.5倍，按照國家相關要求（qiú），敬請用戶在使（shǐ）用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容（róng）器中的氣體。
d、 在升壓試驗中，不應（yīng）超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和（hé）管（guǎn）路應裝在（zài）有（yǒu）防護設（shè）備（bèi）的房間裏。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修（xiū），必須停（tíng）機卸荷後進行。
g、泵在運行過（guò）程（chéng）中，若有異常，應立即停機，待排除後，方可運行。
 
五、泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸（zhóu）箱的溫度不得超過70℃，並不應（yīng）有異常的噪音（yīn）和（hé）激烈的振動等不正常現象發生。
2、檢（jiǎn）查各軸承，柱塞（sāi）等處的溫度和潤（rùn）滑（huá）油麵高度。
3、檢（jiǎn）查高（gāo）壓泵排出壓力是否（fǒu）良好。
4、檢查柱塞密封，避免（miǎn）柱塞和密封（fēng）圈摩擦過劇而引起溫度（dù）急（jí）劇升高。當發現柱塞與密（mì）封圈處溫度過高時，應停止升壓，並常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合後方（fāng）可升壓；當發現（xiàn）柱塞與密封圈（quān）處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換（huàn）已磨損的密封（fēng）圈。
六（liù）、 一般故障及排除方法（fǎ）

項（xiàng）目
故障名稱
產生原因
排除方法
1
泵（bèng）出口壓力達不（bú）到要求
1.泵的（de）吸入閥或（huò）排出閥泄漏。
2.安全閥（fá）泄漏。
3.管（guǎn）路聯接處滲漏。
1.研磨或更換已失靈（líng）的閥組。
2.重新調整或更換閥芯（xīn）、閥座
3.檢（jiǎn）修滲漏處
2
柱塞溫度過高
1.密封壓得過緊（jǐn）。
2.介質未進（jìn）入泵體。
1.調整密封壓緊螺母。
2.清洗研磨吸（xī）入閥或排（pái）出閥。
3
泵運（yùn）轉有撞擊聲
1.連杆螺母鬆動（dòng）。
2.連杆軸瓦、小頭軸瓦磨損間（jiān）歇過（guò）大。
3.運動機構其它零件鬆動。
4.軸承精度降低。
5.潤滑油不（bú）足。
1.扳緊連杆螺母。
2.調整（zhěng）或更換。
3.調整鬆動零件。
4.更換新軸承。
5.添加（jiā）同種潤滑油或換合適的潤滑油。
4
泵壓力降得太快
各連接（jiē）接頭泄漏
擰緊連接接頭

七、維護和保養
1、潤（rùn）滑油（yóu）在泵初運轉一個月後應更換一次，以後（hòu）每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱（xiāng）中的（de）試（shì）壓介質必須保持清潔，不允許有汙物和其它雜物。
3、停車超過一周的（de）泵，應在每周常壓下運（yùn）轉一次，每次運轉（zhuǎn）時間不少於5分（fèn）鍾（zhōng）。
4、高壓泵長（zhǎng）期停用時，泵內存液應全（quán）部排除，同時將全（quán）部零件清洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油。
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