液晶數控試壓泵
來源（yuán）：www.91视频.com機械公司（sī） 作者：www.91视频.com編（biān）輯部 發布時間：2014-07-09 16:06:40 瀏覽次數：次
大流（liú）量液晶數控（kòng）試壓泵（內含管道（dào）注（zhù）水泵每小時（shí）流量為3-100立方米）
普通液晶數（shù）控試壓泵
試壓泵|電動試壓泵（bèng）|數控試壓泵|液晶數控試壓泵|數控數（shù）顯試壓泵|液（yè）晶數控遙控試壓泵
數控試壓泵（bèng）控製（zhì）精度達到正負千分之一
試（shì）壓泵|電動試壓泵|數控試壓泵|液晶數控（kòng）試壓泵|數（shù）控數顯試壓泵|液晶數控遙控試壓泵
我（wǒ）公司研發生產的計算機控（kòng）製係統數字控製係統可配（pèi）合任何型號（hào）的（de）試壓泵機（jī）進行各種壓力測試爆破（pò）試驗，可幫您的設備（bèi）完成美國API認證CE認證及各種ISO質量體係認證,可根據您的需要具體配置功能。
我公司在原本壓力自控、壓力遙控的基礎上，又研製、開發、生產了數控試壓泵、計算機控製試壓泵，它從根本上解決了普通試壓泵無法完成的高精度、數字自動化控製試壓過程。產品（pǐn）的外觀設計和自動模擬人工的四種操作過程是本產品的獨（dú）特之處，可以進行密封檢（jiǎn）測，材質耐壓檢測，材質疲勞測試，和材料極限測試（爆破實驗）並且（qiě）可以對材料進行梯度（dù）升壓，可以任意修改升壓速率。內置時鍾可以針對某段（duàn）壓力進（jìn）行0—9999秒的時間設定，100次/秒的實時檢測使停泵壓力誤（wù）差達到了正負（fù）0。01MP每個壓力點。FS千分之一的（de）壓力傳感器分辨率大大優於現階段使用的普通壓力表可以顯示出（chū）被檢測材質內微小的壓力變化（100MPA以上顯示0。1分辨率100MPA以下顯示0。01分辨率）預留的電磁閥或執行器接口在接好電（diàn）磁閥或執行器後可以實現遠程瀉放功能點擊開泵按（àn）鈕後自動執行預置命令全程無須人工參與。預置的電（diàn）腦接口可以與電腦（nǎo）進行連（lián）接配合我公司自主研發的軟件可以直接在電腦操作界麵對以上所有功能進（jìn）行直接操作（zuò）並且可以繪製曲線圖。進（jìn）行打印，調取曆史記錄。
產（chǎn）品（pǐn）特點（diǎn）：
1、 數字化自動控製，設定壓（yā）力與（yǔ）控製壓力（lì）。
2、 使用無紙記錄儀記錄試（shì）壓全過程與存儲。
3、 自動（dòng）摸擬人工操作試驗過程，以四控製摸擬完成試（shì）驗。
4、 SK-4D具備有低壓流量、高壓流量（liàng）的（de）試壓形式。
5、 SK-3D具備大流量（liàng）、高壓試壓（yā）形式。
6、 SK-2D具備（bèi）高壓小流量試壓形式。
7、 自（zì）動記錄升壓值，升壓曲線並（bìng）存儲與打印曆史報表等功能。也（yě）可使用U盤導（dǎo）出（chū）試（shì）驗（yàn）數據並可打印記錄結果。
8、 數（shù）控試壓泵的控製精度比普通試壓泵提高了10倍。
9、 獨特的外觀設（shè）計實現了人性化設計理念。體現出該係列試壓設備的唯一性。
本設備（bèi）主體由計算機控製係統、液晶（jīng）數（shù）控係統、電動試壓泵三部分組成。其中液晶數控係（xì）統與電動試壓泵脫離計算機控製係統後都可獨（dú）立進行試壓試驗，但（dàn）隻能顯示和控（kòng）製壓力（顯示精度與控製精度和計算機係統一樣）不能進行數據運算與打印報表。
一、計算機（jī）控製係統主要包（bāo）括：計算機控製機櫃、電（diàn）腦主機、顯示器（qì）、打印（yìn）機、UPS電源、適配器、配電盤接觸（chù）器若（ruò）幹、計算機控製試壓（yā）爆破軟件等。
二、液晶數控係統（tǒng）一套主要包括：液晶（jīng）數控機櫃（guì）、單片機控製係統、LED液晶顯示屏或（huò）觸摸（mō）屏工業平板（bǎn）一塊、柱狀顯示儀表一套（tào）、變頻器一台、滿量程千分之一或萬分之六或萬分之四（sì）傳感器一隻、配電盤接觸器若幹。
三（sān）、電動試壓泵（變頻電機）一（yī）台、配1.6級或1級或（huò）0.4級或0.25級或0.1級（jí）指針式壓（yā）力表一隻，高壓膠管１０米及易損配件一套。
◆ 安全（quán）保護
超（chāo）壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；係統限壓安全保護。
3、 設備的功能（néng）及技術要（yào）求（qiú）
a） 靜壓試驗；（挺（tǐng）大試（shì）驗壓力40MPa）；
b） 爆破試驗；（挺大試驗壓力40MPa）；
c） 壓力無級調節,靠計算機程序控製;試壓泵本身的一（yī）些硬件功能包括：“開（kāi）始”、“暫停”、“卸（xiè）壓”、“手動調壓（yā）”等；
d） 卸壓安全保護；遠程（chéng）靠電（diàn）磁閥，不須遠程（chéng）的通過（guò）試壓泵的（de）卸壓閥卸壓；
e） 試驗程序及參數預輸入（rù）功能，試驗程序可通過輸入相應零件圖號即可自動跳出該圖號零件試驗參（cān）數（shù）及試驗工藝程序，按照零件設定典型的試驗程序有：
恒速升壓直至爆破；
恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
恒速升壓—保壓—泄壓（yā）
恒速升（shēng）壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
多段恒速升壓保（bǎo）壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升（shēng）壓直至爆破；
f） 試驗過程中，可選擇進行（háng）壓（yā）力補償；試驗過程中（zhōng），當未選擇進行（háng）壓力補償時，保壓時（shí）間過後，如果即時壓力與（yǔ）保壓壓力的壓降超出一定範圍（範圍能夠設置），這時伴隨（suí）若幹蜂鳴聲，就會跳出對話框有：①繼續試驗；②壓力補償；③卸（xiè）壓，三個選項供試驗者選擇。
g） 軟件的使（shǐ）用者有各自的帳戶（hù）和（hé）密碼。
h） 實現計算機控製功能，可以自動（dòng）充水（shuǐ）排氣、保（bǎo）壓，能達（dá）到以下（xià）功（gōng）能：
2000L的容器在（zài）10分鍾內能（néng）衝水完畢；
試驗過程中升壓速率按以下規定：當產（chǎn）品的容積為100L時，從1MPa到5MPa的升壓 過程一般為30S左右；當產品的容積為（wéi）1500L時，從1MPA到5MPa的（de）升壓過程一般（bān）為3分鍾以（yǐ）內。試驗壓力在試驗過（guò）程中可以任意設（shè）定單段或（huò）者（zhě）多段保壓（yā）測（cè）試，也可以保壓或測泄漏後直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無（wú）級調節，升壓速度可顯示、可（kě）控製；試（shì）驗（yàn）數據和曲線參數能實時（shí）顯示、能自（zì）動（dòng）保（bǎo）存存貯試驗結果、並可任意（yì）打印試（shì）驗（yàn）報表；能直接編製、保存、調（diào）用編程好的程序，防（fáng）止試驗（yàn）參數輸入的錯（cuò）誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，隻需要（yào）做一些備注、判斷即（jí）可，同時試驗結果可編輯（jí），可聯（lián）網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重（chóng）新（xīn）編製，並設（shè）定。
i） 出現緊（jǐn）急停機（jī），能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
j） 升壓速度：可調，能（néng）保（bǎo）持（chí）恒定（dìng）。
k） 能方便的對壓（yā）力表及壓力傳感器進（jìn）行檢定，提供其（qí）校準方法、規程，配0.25級指針式壓力表；壓力表與計算機顯示（shì）的壓力值誤差為5‰之內。
l） 計算機控製的（de）同時具有手動控製功能。兩者的控製能力和（hé）精確度保持一致。
m） 本設（shè）備的（de）顯示精（jīng）度，可根據用戶（hù）需要設（shè）置小數點位數（0-3位）。
